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      螺旋鋼管X光焊縫探傷流程

      發表時間:2015年12月18日【

       

      1、測檢單位接到客戶委托后,應根據X光無損探傷工作程序向現場驗客戶初步了解本次X光無損探傷的有關要求,制訂相應的工作計劃書,指派有資格人員進行X光拍片和評片工作。
      2、檢測單位指派人員后,應及時與現場客戶取得聯系,通常在開始X光無損探傷前,應進行一次由現場客戶、檢測單位代表(必要時為指定的無損探傷人員)、客戶代表參加的會議(或用其它方式溝通),以明確下列內容:
      地點;
      無損探傷條件(包括人員、接近方式,焊縫清潔度、照明、通風等);
      計劃拍片數量和位置;
      計劃工作時間;
      現場客戶認為需要明確的事議;
      X光無損探傷人員和檢測設備要求
      從事X光無損探傷人員持有部門認可的有效資格證書和由 衛生防護部門頒發的射線操作有效資格證書。X光底片評定、審核及簽發報告的人員應具有II級或III級射線探傷資格證書。
      X光檢測設備和儀器按有關規定,定期經法定計量機構檢驗合格后方可使用。
      3、螺旋鋼管X光無損探傷前焊縫表面質量要求
      焊縫表面不得有可見的裂紋、氣孔、夾渣及超標的咬邊、未熔合的焊瘤等缺陷,焊渣、飛濺和銹蝕等應清除干凈。
      焊縫外觀經建造廠質檢部門和客戶檢驗合格后才可進行X光無損探傷。
      4、螺旋鋼管X光拍片數量和拍片位置確定
      X光無損探傷數量,應根據中華人民共和國船舶行業標準CB/T3177-94<<船舶鋼焊縫射線照相和超聲波檢查規則>>要求確定,檢測單位應提供拍片數量計算書。
      舯部0.6L范圍內甲板和外板的射線拍片數量N N=0.25(i+0.1WT+0.1WL) N---拍片數量 i---舯部0.6L范圍內縱、橫向對接焊縫交叉處的總數 WT ---舯部0.6L范圍內橫向對接焊縫的總長(m) WL ---舯部0.6L范圍內分段合攏的縱向對接焊縫的總長(m)
      其余部位對接焊縫拍片數量由建造廠和客戶商定,一般不大于0.1 N。
      X光無損探傷拍片位置,應根據板材厚度、焊接形式,焊接工藝和焊接質量穩定性,由建造廠質檢部門、船東及客戶共同商定。檢測單位應提供焊縫分布圖供客戶確定探傷拍片位置。
      現場客戶根據拍片數量計算書、焊縫分布圖、建造廠和建造船舶的實際情況終確定拍片位置數量,并在附表一中記載。(此表格應一式四份,按簽名單位各執一份,現場客戶簽名有效)
      5 現場X光無損探傷要求
      X光無損探傷人員根據現場客戶確定拍片數量和拍片位置(附表一)對焊縫進行X光拍片。
      對存在有妨礙拍片質量和底片評定結論等情況,應予清除和采取有關措施。
      每張X光底片標明拍片日期、編號、船名、鉛制代號及標記位置,但應注意不能妨礙焊縫的顯示及缺陷的評定。
      焊縫連續X光拍片時,相鄰底片的重疊長度應不小于10毫米,銜接處用鉛制標志指示。
      為了提高底片質量,應采取適當防止散射線。
      檢測公司應在時間把此次拍片情況告知現場客戶,并把填妥后的附表二(新建船舶無損檢測情況過程控制表)交現場客戶簽署意見。
      現場客戶根據拍片結果及造船企業的實際情況,可要求檢測公司擴大拍片范圍與拍片數量,必要時可對可疑部位進行抽查。
      6、X光無損探傷報告
      檢測公司在拍片結束后應及時整理所有此次拍片記錄,經公司審核及客戶、船東簽名確認后的完整無損檢測報告送現場客戶。
      X光無損探傷報告應包括下列內容:船名(或代碼)、拍片日期、編號、拍片部位、拍片人員、評片人員、缺陷名稱、評定級別、返修次數等;并把附表一“新建(改建)船舶無損檢測范圍與數量”附表二“新建船舶無損檢測情況過程控制表”附表三“新建船舶X光拍片、超聲波探傷匯總表”放入報告內。
      X光無損探傷報告應填寫真實、齊全,并附有拍片位置示意圖。

       

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